Dahn, Mai 2026. – Viele Firmen der Fenster- und Türenbau-Industrie kennen SLS seit über 40 Jahren als Hersteller und Zulieferer von Haupt- und Nebenprofilen, Energiespar-Profilen für Passivhausfenster und innovativen Profillösungen aus Verbundwerkstoffen. Vor diesem Hintergrund wundert es nicht, dass das Unternehmen inzwischen zunehmend auch das Interesse der Entwickler und Produzenten von Verschattungssystemen gewinnt. „Aktuell sind es vor allem die Hersteller von Fensterläden, außenliegenden Rollläden und Außenjalousien, die uns mit der Realisierung von Führungsschienen, Leitprofilen und anderen konstruktiv relevanten Bauteilen beauftragen“, berichtet SLS-Geschäftsführer Jan Leibrock. In den meisten Fällen handelt es sich bei diesen Kunststoffprofilen um kundenspezifische Ausführungen, die exakt nach den geometrischen und technischen Vorgaben der Designer und Produktentwickler gefertigt werden. Dank des umfangreichen Kompetenzspektrums, das SLS dazu sowohl in Werkzeugbau und Produktion als auch im After-Sales-Service ausschöpfen kann, agiert es hier in vielen Fällen als „All-in-One-Partner“ der Hersteller. Unter anderem bedeutet das, dass die Kunden der Verschattungstechnik im Vorfeld der Produktion ausführlich beraten werden und als Ergebnis komplette, einbaufertige Profile in der gewünschten Lieferform erhalten. 

Strukturtragend und geräuschdämmend

Ähnlich wie bei seinen Auftraggebern im Fenster- und Türenbau, so hat sich SLS auch in der Verschattungstechnik nicht zuletzt auch durch eine Reihe von Zusatz- und Spezialleistungen einen Namen gemacht. Dazu gehören zum Beispiel die Bereitstellung montagefertiger Profilkits, die Realisierung geometrisch filigraner Leichtbauprofile sowie auch die Herstellung von co- und tri-extrudierten Profillösungen mit funktionellen Hart-Weich-Zonen. Letztere sind für die Verschattungstechnik und den Rollladenbau von hoher Relevanz, da sich mit ihnen strukturtragende und sehr geräuschdämmende Führungsschienen fertigen lassen, mit denen sich die Teileanzahl einer Konstruktion und infolgedessen der Montagaufwand erheblich reduzieren lassen. „Für zahlreiche Kunden der Verschattungstechnik ist zudem wichtig, dass wir in der Produktion einen sehr hohen Anteil an ressourcenschonendem Regenerat verwenden und inzwischen auch in der Lage sind CO₂-arme Werkstoffen einzusetzen“, sagt Jan Leibrock.

Umfassendes Leistungsspektrum

SLS fertigt in seinem Stammwerk in Dahn sowohl Massiv- und Hohlkammer- als auch Bau- und Spezialprofile aus vielen technischen Kunststoffen. Allen anderen voran sind dies PVC, PP und PS sowie PE, POM, SB, ASA, ABS sowie PVC-Schaum und technische Blends. Die Profile werden in kleinen und großen Serien mit Metergewichten von 20 bis 5.000 Gramm hergestellt. Dazu nutzt das Unternehmen alle verfahrenstechnischen Varianten der modernen Extrusionstechnik – wie bereits angedeutet auch die Co- und Tri-Extrusion sowie die Post-Co-Extrusion. „Die erfolgreiche Anwendung dieser Verfahren setzt fundiertes Werkstoff-Knowhow und eine hohe Fertigungsexzellenz voraus, eröffnet aber viele Freiräume für die Herstellung innovativer und funktioneller Verbundstoffprofile mit ganz unterschiedlichen Eigenschaften“, betont Jan Leibrock.

Hersteller der Verschattungstechnik und des Rollladenbau finden in SLS einen kreativen und innovativen Produktionspartner, bei dem auch das Thema Nachhaltigkeit großgeschrieben wird. Die Dächer der Werkshallen in Dahn hat das Unternehmen mit Photovoltaikanlagen ausgerüstet, die Extrusionslinien wurden mit energieeffizienten Antrieben ausgestattet und beim Strombedarf der Produktion hat SLS die CO₂-Neutralität fast erreicht. ms

537 Wörter mit 4.335 Zeichen (inklusive Leerzeichen)

Autor: Manfred Stiller, Freier Fachjournalist, Darmstadt