Dahn, Februar 2024. – Geht es um die Herstellung anspruchsvoller Haupt- und Nebenprofile für moderne Fensterrahmen, um tri-extrudierte Spezialprofile für die Installationstechnik oder um innovative Hartweich-Funktionsprofile für den Einsatz im Caravanbau, dann gehört SLS hierzulande zu den ersten Adressen. Das hat vor allem zwei Gründe: Erstens, das Unternehmen kann in seinem Stammwerk in Dahn neben technischen Kunststoffen wie H-PVC, W-PVC, ASA, PE, PP, PS, ABS auch zahlreiche Blends sowie faserverstärke Kunststoffe und WPC-Materialien verarbeiten. Es bietet Konstrukteuren und Produktstrategen daher viel Freiraum für die Umsetzung innovativer Lösungen. Zweitens, das Unternehmen stellt darüber hinaus ein attraktives Spektrum an Vor- und Nachher-Leistungen bereit, so dass es für viele Kunden inzwischen zu einem All-in-One-Partner geworden ist. „Im Laufe der vergangenen Jahre haben wir unser Portfolio durch zahlreiche Leistungen ergänzt, mit dem wir unsere Kunden sowohl im Vorfeld der Profilherstellung als auch im After-Sales-Service umfassend betreuen können. Dabei orientieren sich all diese Leistungen daran, dem Kunden einen erheblichen Mehrwert zu bieten“, sagt SLS-Geschäftsführer Jan Leibrock. Im Geschäftsalltag zeigt sich dieser Mehrwert in vielerlei Gestalt. Etwa indem der Kunde neue Innovationsimpulse erhält, indem er schneller zu Entscheidungen findet, indem er sich von Nebenarbeiten befreien und so seine eigene Wertschöpfung optimieren kann oder indem sich neuer Spielraum für die Realisierung individueller Sonderlösungen auftut.

Von der Idee zum Produkt

In den frühen Stadien einer Profilentwicklung kommen vorrangig Leistungen zum Tragen, die sich mit Fragen zur Werkstoff-Auswahl, Konstruktion und technischen Machbarkeit befassen. Vor dem Hintergrund von bald 40 Jahren Erfahrung in den Bereichen Extrusionstechnik und Werkzeugbau kann SLS seine Kunden hier rasch zu treffsicheren, wirtschaftlich tragfähigen Ergebnissen führen. „Dabei räumen wir beispielsweise unrealistische Erwartungen oder konstruktive Fehleinschätzungen aus dem Weg und stellen sicher, dass jedes Projekt auf einer guten Basis startet. So schaffen wir die Voraussetzung für die Realisierung erfolgreicher Profillösungen“, betont Jan Leibrock.

Sobald alle grundlegenden Fragen geklärt sind, stehen im SLS-Portfolio  verschiedene Pre-Production-Leistungen bereit, die der Kunde im Rahmen seiner Entwicklungsarbeit abrufen kann. „Als geradezu fundamental erweist sich an dieser Stelle immer wieder unsere Konstruktionsberatung. Hierbei machen wir die Ingenieure unseres Kunden nicht nur mit den technischen Möglichkeiten der Extrusionstechnik vertraut, sondern bietet auch ganz konkreten Support bei der Berechnung und geometrischen Auslegung“, erläutert Jan Leibrock.

Im Verlauf der sich anschließenden Iterationsstufen stehen dem Kunden dann weitere Service-Module zur Verfügung, bei denen das neue Profil immer deutlicher Gestalt annimmt. Zu diesen Leistungen gehören insbesondere das 3D-Printing von Konzeptmodellen, die Anfertigung von Musterteilen sowie die Herstellung erster Vorserien. „Je nach Komplexität eines Projekts werden hierbei schon Resultate gewonnen, die unser hauseigener Werkzeugbau nutzen kann. Diese Vorarbeiten sind von hoher Relevanz – schließlich stellt der Werkzeugbau die nach der Konstruktion wichtigste Stufe des Gesamtprozesses dar“, sagt Jan Leibrock.

Einsatz- und montagefertige Lösungen

Direkt nach der Produktion der Profilstränge kann der SLS Kunde eine Reihe weiterer Post-Production-Leistungen in Anspruch nehmen. Hierbei dreht sich alles um die Konfektionierung, Individualisierung und Anarbeitung – also um Leistungen, mit denen der Auftraggeber seine eigene Wertschöpfung entlasten und seine eigenen Kernkompetenzen schärfen kann. Dank umfangreicher Investitionen in Gebäude und den Maschinenpark ist SLS hier in der Lage, die Profile einsatz- oder montagefertig auszuführen. Allein zum Ablängen der Kunststoffprofile sind inzwischen drei Genauigkeitssägen am Werk. Vier Einrollstationen stehen für die Realisierung von Alu-Kunststoff- oder Kunststoff-Alu-Verbunden parat. „Das hochgenaue Zuschneiden der Profile hat für unsere Kunden in der Bau- und Elektrobranche hohe Relevanz; das Einrollen hingegen verwenden wir für die Herstellung von Abdeckungen und Bodenschwellen“, erklärt Jan Leibrock. Im Rahmen der mechanischen Bearbeitung kann SLS zudem Bohrungen, Stanzungen, Fräsarbeiten und Lochmuster so präzise ausführen, dass keine weitere Nachbearbeitung beim Kunden mehr nötig ist. Auf diese Weise entstehen etwa montagefertige Komponenten für die Fensterrahmen von Caravans, Aluminiumeinsätze für Hebeschiebetüren, entwässerungstechnisch Haustürschwellen und vieles andere mehr.

Zum Post-Production-Bereich von SLS gehört außerdem sind die Vorhaltung von Lagerkapazitäten, das kundenspezifische Kennzeichnen der Profile, die Zusammenstellung montagegerechter Profil-Kits sowie ihr abholfertiges, verkaufsgerechtes Verpacken. „Nach Möglichkeit setzen wir auch hier alle Kundenwünsche um – etwa wenn es um die Konfiguration von Just-in-Time-Paketen geht oder die Umsetzung spezieller Logistikanforderungen“, sagt Jan Leibrock.

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Autor: Manfred Stiller, Freier Fachjournalist, Darmstadt

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Starker Web-Auftritt des Profilmachers

Vor wenigen Tagen erst hat SLS seine neue Website freigeschaltet. Dabei hat das Unternehmen bei der Entwicklung seines neuen Internet-Auftritts alle Register gezogen: Der Besucher erhält eine Fülle von lesenswerten Infos, eine attraktive Auswahl an Bildern und Grafiken sowie eine lückenlose Übersicht über alle Leistungen, die er bei SLS abrufen kann. Außerdem stellen sich die Profilmacher in Person vor und geben einen Einblick in die Historie des Drei-Familien-Unternehmens. Sehr einladend!

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