Dahn, Februar 2022. – Seit bald 40 Jahren fertigt SLS hochwertige Kunststoffprofile für den Einsatz im Fenster- und Türenbau. Bislang lag der Schwerpunkt hierbei allerdings vorrangig auf der Realisierung einer Vielzahl kunden- und produktspezifischer Nebenprofile mit zum Teil außergewöhnlich komplexen Geometrien. Nun hat das Unternehmen kurz vor dem Jahreswechsel seine Produktionskapazitäten und seinen Maschinenpark so weit ergänzt, dass es auch in der Lage ist, die Fenster- und Türenhersteller mit großen und anspruchsvollen Hauptprofilen zu beliefern. „Dank unserer jüngsten Investitionen, der konsequenten Ausweitung unseres Knowhows auf den Gebieten der Werkzeug- und Produktionstechnik sowie der Einführung zusätzlicher Prüfverfahren können wir ab sofort auch Flügelprofile, Rahmenprofile sowie Kämpfer- und T-Profile fertigen“, berichtet Geschäftsführer Jan Leibrock. Abgestimmt auf die Herstellung der Hauptprofile bereitet SLS derzeit außerdem die Zertifizierung mit dem RAL-Gütezeichen vor.

Hohe Leistung und lange Kühlstrecke

Da für die Fertigung der Hauptprofile für den Fenster- und Türenbau unbedingt erforderlich, hat SLS seine Produktionslandschaft durch neue Extrusionsanlagen mit hohen Stundenleistungen ab 300 kg aufwärts und Kühlstrecken von mehr als 18 Metern erweitert. Um den Kunden weitgehend montagefertige Profile anliefern zu können, wurde darüber hinaus in moderne Peripherie investiert – beispielsweise in flexible Abziehvorrichtungen, effiziente Schneideautomaten und schnelle Verpackungstechnik. „Auf diese Weise können wir sehr individuell auch auf Sonderwünsche unserer Kunden reagieren. Das gleiche gilt im Übrigen auch für Hauptprofile, die für die spätere Integration von Stahlarmierungen ausgelegt sind“, betont Jan Leibrock.

Neue Halle im Bau

In engem Zusammenhang mit der Fertigung einsatzfertiger und in hohem Maß kundenspezifisch ausgelegter Hauptprofile für die Fenster- und Türenindustrie steht auch der Ausbau der Konfektionierung bei SLS. Die wohl wichtigste Maßnahme ist hierbei die Errichtung einer weiteren Halle, die allein der Anarbeitung und Konfektionierung vorbehalten sein wird. Der Spatenstich dafür erfolgt in diesen Tagen, die Inbetriebnahme ist für Herbst dieses Jahres geplant. „Mit diesem inzwischen achten Neubauprojekt in der Geschichte unseres Unternehmens legen wir nicht nur ein weiteres Bekenntnis zu unserem Standort Dahn ab, sondern reagieren auch aktiv auf den Wunsch unserer Kunden nach individuell angearbeiteten, vormontierten, veredelten und verpackten Profilsystemen und Sonderlösungen“, sagt Jan Leibrock. Gerade durch das wachsende Angebot an großen Profilen für höhere Tragfähigkeiten – auch für den Bausektor – gewinnt die Konfektionierung für SLS immer mehr an Bedeutung.

Das aktuelle Portfolio des Unternehmens deckt eine große Bandbreite extrudierter Voll- und Hohlprofilen aus vielen technischen Kunststoffen ab. Die Werkstoffauswahl reicht von H-PVC, W-PVC und ASA über PE, PP, PS, POM, SB und ABS bis hin zu verschiedenen Blends. Daneben zählt die Herstellung anspruchsvoller Hartweich-Kombinationen zu den besonderen Stärken von SLS. Für Anwendungen mit erhöhten Stabilitätsansprüchen realisiert das Unternehmen auch Verbundlösungen mit Glasfaser, Aluminium und Stahl. ms

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Autor: Manfred Stiller, Freier Fachjournalist, Darmstadt

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Expertise für Passivhausfenster

Als Projektpartner des Unternehmens ENERsign® realisierte SLS jüngst eine innovative Profillösung für den anspruchsvollen Integralrahmen eines modernen Passivhausfensters. Es handelt sich hierbei um ein Verbundsystem, das maßgeblichen Anteil an der Erzielung der hohen Wärmedämmwerte des dreifach verglasten Fensters hat. Bereits im Entwicklungsstadium konnte SLS sein Knowhow im Werkzeugbau in das Projekt miteinbringen; heute zeichnet SLS für die Serienfertigung des Profilsystems verantwortlich. Die Rahmenkonstruktion des phA-Klasse-Fensters ist eine Multi-Material-Verbundlösung aus Holz, Alu und Kunststoff. Im Verantwortungsbereich von SLS liegt es, hierfür ein maßgenaues, montagefreundliches Profilsystem bereitzustellen, das seinen Beitrag leistet zur Einhaltung der ambitionierten Dämmwerte. Erreicht wird dies durch ein zweiteiliges und geometrisch komplexes Profilsystem, für dessen Herstellung ein extrudierter PVC-Hartschaum zum Einsatz kommt, der aufgrund seiner geringen Gefügedichte von nur < 0,8 g/cm³ eine thermisch isolierende Wirkung aufweist. Zudem hat das größere der beiden Kunststoffprofile einen Kern aus dem wärmedämmenden Material Neopor®.

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